?半合成切削液是介于全合成切削液（純化學合成，不含礦物油）和乳化液（含大量礦物油，通常 50% 以上）之間的切削液類型，其主要成分包括20%-50% 的礦物油、表面活性劑、極壓添加劑、防銹劑等，核心工作原理是通過潤滑、冷卻、清洗、防銹四大作用協(xié)同，實現(xiàn)金屬切削過程的高效進行，具體如下：
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一、潤滑作用：減少摩擦與刀具磨損
半合成切削液中的礦物油和表面活性劑共同作用，在金屬表面形成潤滑膜，降低切削過程中的摩擦阻力：
物理吸附：表面活性劑（如脂肪酸皂、乳化劑）的極性分子一端吸附在金屬（工件和刀具）表面，另一端與礦物油分子結合，形成一層均勻的油膜，隔離刀具與工件的直接接觸。
極壓潤滑：當切削負荷大（如高速切削、難加工材料）時，極壓添加劑（如硫、磷、氯系化合物）在高溫高壓下與金屬表面發(fā)生化學反應，生成更耐磨的化學潤滑膜（如硫化鐵、磷化鐵），承受極高的局部壓力，避免刀具與工件 “冷焊”（金屬粘連導致刀具磨損加?。?br>效果：減少刀具刃口的摩擦磨損，延長刀具壽命（比純冷卻型切削液可提升刀具壽命 30%-50%），同時降低切削力和功率消耗。
二、冷卻作用：帶走切削熱量，防止工件變形
切削過程中，刀具與工件的摩擦、材料塑性變形會產生大量熱量（局部溫度可達 800-1000℃），半合成切削液通過熱交換快速散熱：
基礎載體：半合成切削液中含有 50%-80% 的水（比乳化液含水量高），水的比熱容大（4.2kJ/(kg?℃)），導熱性強，能高效吸收切削區(qū)的熱量。
流動散熱：切削液通過泵循環(huán)噴射到切削區(qū)，直接接觸高溫工件和刀具，通過對流和汽化（少量水分蒸發(fā)）帶走熱量，將工件溫度控制在合理范圍（通?！?00℃）。
優(yōu)勢：冷卻效果優(yōu)于乳化液（因含水量更高），可有效防止工件因過熱導致的變形、退火（如精密零件切削時，尺寸精度偏差可控制在 0.01mm 以內）。
三、清洗作用：清除切屑與磨屑，避免劃傷
金屬切削會產生大量切屑（如鐵屑、鋁屑）、磨屑和油污，半合成切削液通過乳化、分散作用保持加工區(qū)域清潔：
乳化油污：表面活性劑的乳化作用可將工件表面的防銹油、潤滑油等油污分散成微小油滴，隨切削液循環(huán)帶走。
分散切屑：切削液的流動性和分散劑（如聚乙二醇）能將細小切屑、磨屑懸浮在液體中，防止其堆積在切削區(qū)或吸附在工件表面，避免劃傷已加工表面（尤其對高光潔度要求的零件，如精密軸承、光學零件）。
沖洗效果：通過一定壓力的噴射（通常 0.1-0.3MPa），直接將大顆粒切屑從刀具與工件的接觸區(qū)沖離，防止切屑纏繞刀具或卡滯加工過程。
四、防銹作用：保護工件與設備，防止腐蝕
金屬工件（尤其碳鋼、鑄鐵）在切削后若暴露在空氣和水分中，易發(fā)生銹蝕，半合成切削液通過化學吸附形成防銹膜：
防銹劑作用：含有的防銹成分（如亞硝酸鈉、苯并三氮唑、羧酸皂）會吸附在金屬表面，形成一層致密的保護膜，隔絕水、氧氣和腐蝕性介質（如切削過程中產生的酸性物質）。
短期與中期防銹：對加工后的工件，可提供 3-7 天的短期防銹（室內存放）；對機床設備，可防止水箱、管路因長期接觸水分而生銹（防銹期可達 1 個月以上）。
材質適配：通過調整防銹劑配方，可適配不同金屬（如鑄鐵用亞硝酸鈉體系，鋁合金用硅酸鹽體系，避免腐蝕）。
