?鋁合金切削液是專為鋁合金加工（銑削、車削、鉆孔、磨削等）設(shè)計(jì)的金屬加工液，核心作用是冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗，同時(shí)需避免對(duì)鋁合金產(chǎn)生腐蝕（如發(fā)黑、白斑），確保加工表面質(zhì)量和刀具壽命。
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鋁合金（尤其是 6 系、7 系）化學(xué)性質(zhì)較活潑，易與切削液中的成分發(fā)生反應(yīng)（如與堿性物質(zhì)反應(yīng)生成氫氧化物，導(dǎo)致表面發(fā)黑、腐蝕），因此鋁合金切削液需滿足以下特殊要求：
低腐蝕性（關(guān)鍵指標(biāo)）
pH 值：需控制在 8.0-9.5（中性偏堿），pH＜7 易生銹，pH＞10 會(huì)導(dǎo)致鋁合金表面氧化發(fā)黑（生成 Al (OH)?）。
無(wú)有害添加劑：不含高濃度氯離子（Cl?＜50ppm）、氟離子（F?＜10ppm），避免腐蝕鋁合金表面（產(chǎn)生白斑或麻點(diǎn)）；慎用亞硝酸鹽（雖防銹但有毒性，且可能與鋁反應(yīng)）。
良好的潤(rùn)滑與冷卻平衡
潤(rùn)滑性：減少刀具與工件摩擦（尤其高速切削時(shí)），避免產(chǎn)生積屑瘤（鋁合金軟，易粘刀形成 “毛刺”），需含油性劑（如合成酯）或極壓劑（適合高硬度鋁合金）。
冷卻性：快速帶走切削熱（鋁合金導(dǎo)熱快，高溫易導(dǎo)致工件變形或刀具軟化），水溶性切削液的冷卻效率通常是油性的 3-5 倍。
防銹與清洗性
防銹性：對(duì)鋁合金防銹期≥7 天（工序間），對(duì)機(jī)床鑄鐵部件防銹期≥15 天，需添加鋁專用防銹劑（如苯并三氮唑 BTA、植酸酯）。
清洗性：能快速?zèng)_走切屑（鋁合金屑易粘連），避免堵塞刀具或劃傷工件表面，全合成切削液清洗性最優(yōu)。
穩(wěn)定性與長(zhǎng)效性
乳化穩(wěn)定性：水溶性切削液兌水后不分層、不析油，抗硬水能力強(qiáng)（適應(yīng)水質(zhì)硬度≤300ppm）。
抗微生物性：不易發(fā)霉、發(fā)臭（尤其乳化液），需添加廣譜殺菌劑（如異噻唑啉酮），延長(zhǎng)使用壽命（循環(huán)使用可達(dá) 3-6 個(gè)月）。
