?銅鋁切削油是專為銅、鋁等有色金屬切削加工設(shè)計(jì)的潤(rùn)滑油，其技術(shù)性能涵蓋潤(rùn)滑性、冷卻性、抗氧化性、防銹性、環(huán)保性等多個(gè)方面，具體如下：
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一、潤(rùn)滑性能
成分設(shè)計(jì)：銅鋁切削油通過(guò)添加抗磨添加劑、油性劑等成分，在刀具與工件接觸面形成潤(rùn)滑膜，顯著降低摩擦系數(shù)（部分產(chǎn)品摩擦系數(shù)<0.09），減少切削力，從而延長(zhǎng)刀具壽命并提升加工精度。
應(yīng)用效果：在高速切削（如鋁合金加工）或重負(fù)荷切削（如滾齒、拉削）場(chǎng)景中，潤(rùn)滑膜可有效防止工件表面燒結(jié)或劃傷，確保加工質(zhì)量。
二、冷卻性能
熱傳導(dǎo)能力：銅鋁切削油采用低粘度基礎(chǔ)油與高傳熱性能添加劑，可快速吸收切削區(qū)域產(chǎn)生的熱量，防止工件因過(guò)熱變形或刀具因高溫磨損。
典型參數(shù)：部分產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)黏度（40℃）為7-8mm2/s，兼顧流動(dòng)性與冷卻效率；閃點(diǎn)>175℃，確保高溫加工安全性。
三、抗氧化與防變色性能
抗高溫氧化：通過(guò)添加高溫抗氧劑，銅鋁切削油可在高溫切削環(huán)境下保持穩(wěn)定性，防止油品氧化變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命。
防工件變色：針對(duì)銅、鋁等易氧化金屬，部分產(chǎn)品采用特殊配方，可避免加工后工件表面出現(xiàn)白銹、氧化黑斑或變色問(wèn)題，確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
四、防銹與防腐性能
機(jī)床保護(hù)：含防銹添加劑的銅鋁切削油可在機(jī)床表面形成保護(hù)膜，防止潮濕環(huán)境或切削液殘留導(dǎo)致的腐蝕。
工件防護(hù)：在加工過(guò)程中，油品可隔離工件與空氣、水分接觸，減少停機(jī)期間的銹蝕風(fēng)險(xiǎn)，尤其適用于精密零件或長(zhǎng)期存放的工件。
五、環(huán)保與安全性能
低污染配方：部分產(chǎn)品采用無(wú)硫、無(wú)氯配方，減少加工煙霧產(chǎn)生，改善車間空氣質(zhì)量；同時(shí)避免有害物質(zhì)對(duì)操作人員健康的危害。
安全使用：高閃點(diǎn)設(shè)計(jì)（如>175℃）可降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)；低氣味配方減少皮膚過(guò)敏或呼吸道刺激，符合現(xiàn)代工業(yè)環(huán)保要求。
六、清潔與排屑性能
油泥控制：通過(guò)優(yōu)化基礎(chǔ)油與添加劑的配比，銅鋁切削油可防止切削碎屑與油品混合形成油泥，保持機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)的清潔。
排屑效率：低粘度特性使油品更易帶走切削碎屑，減少二次切削或工件表面劃傷，提升加工效率。
七、適應(yīng)性與兼容性
多材質(zhì)加工：銅鋁切削油不僅適用于銅、鋁，還可用于鋅合金、低碳鋼等材質(zhì)的切削加工，滿足多樣化生產(chǎn)需求。
工藝兼容性：支持車削、銑削、鉆孔、攻絲、滾齒等多種加工工藝，適用于CNC機(jī)床、自動(dòng)車床等設(shè)備。
